你知道西安水磨石地面的施工翻新和保养维护有哪些么？|三原华鸣建材经销部

水磨石(也称高亮水磨石、晶魔石)是将碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。常用来制做地砖、台面、水槽等制品。水磨石地面造价低廉而且防潮，在家居装修中非常常见……那么你知道西安水磨石地面的施工翻新和保养维护有哪些么？跟着小编一起看看吧！

水磨石的优点

(1)、高亮水磨石、表光高亮处理后高亮度达到70以上、防尘防滑达到大理石品质;

(2)、高亮水磨石、表面硬度达到6-8级;

(3)、高亮水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制;

(4)、不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形;

(5)、不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求;

(6)、不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染;

(7)、色泽艳丽光洁，若需提高光亮打普通地板蜡(不影响其防静电性能);

(8)、装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好;

(9)、建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异，符合国标GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。

水磨石的机械性能

(1)、光泽度:35~75;

(2)、抗压(N/cm2):>2744;

(3)、抗折(N/cm2):>490;

(4)、强度:大于75~100#;

(5)、耐磨性:500g时大于8000转无明显磨损;

(6)、起尘性:<1mg/cm2。

水磨石概述

(1)、新型水磨石的出现，让传统水磨石地板砖几乎面临倒闭。

(2)、寿命周期一般为20-40年;

(3)、无缝拼接水磨石，避免了藏污纳垢;

(4)、采用的打蜡保养就可以提高表面光洁度，也由于操作组织的简便，费用低，效果尽人意。

由于以上的原因，人们通常认为水磨石是一种中高档的地面装修材料。

传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。

水磨石的改性特点

(1)、水磨石高亮水晶处理表面光洁度高，可达到90度光泽度，最高可达到102度光泽度，相当于进口中高档大理石表面的品质。

(2)、表面硬高度达5-7级，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。

(3)、抗渗透，可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。

(4)、使用寿命高达30年，特殊的配方和结构设计确保了"高亮水晶水磨石"板在投入使用后的循环修复简便，用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。

(5)、"水磨石高亮处理剂"处理后的水磨石地坪因表面附着抗渗透材料，所以水磨石不反潮，不再有透水效果，不会造成地面潮湿、地面打滑等情况，工业厂房、学校教育体系等一系列工程优选使用。

水磨石工艺标准

施工准备

1. 材料及主要机具:

水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4~14mm。

分格条:玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定；铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。

白蜡及22号铁丝。

主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm，长约 600~700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.作业条件:

①顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

②做完地面垫层至少24~48h(冬天取大值)，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。

③石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

④为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。

⑤施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

3.操作工艺

工艺流程:

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养护 →弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试磨 → 粗磨 → 细磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蜡上光

基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

铺抹找平层砂浆:根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10~15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30°八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。

拌制水磨石拌合料：拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。

涂刷水泥浆结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。

铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。

滚压、压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。

试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。

细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。

磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须

在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

打蜡上光:将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

水磨石踢脚板

抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

打磨清洗：第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

人工涂蜡:擦二遍出光成活。

水磨石施工质量标准

1.保证项目

选用材质:品种、强度(配合比)及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

2. 基本项目

面层: 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

高级水磨石:表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

踢脚板：

普通水磨石:高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。

高级水磨石:表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

地面镶边:

普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

高级水磨石:尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。

打蜡质量:蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

3.允许偏差项目

允许偏差 (mm)

普通

高级

检验方式

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

缝格平直

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

水磨石成品保护

① 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

②运输材料时注意保护好门框。

③进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

④磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

水磨石施工中可能出现的质量问题

分格条折断，显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4~6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易

面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

水磨石地面施工验收标准

1、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀;颜色图案一致，不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

2、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏、管道结合处严密平顺。

水磨石地面翻新

水磨石地面翻新施工流程

粗磨：用水磨石翻新机将旧水磨石地面进行打磨，去除表面油污、空虚层，消除地面凹凸不平、坑洞等现象。

细磨。用水磨石翻新机、地面研磨机、金属磨轮对粗磨后水磨石地面进行打磨，消除粗磨痕迹，同时对过高的地面进行研磨整平，增加地面平整度。

修补。用水磨石地面修补砂浆对地面坑洞、裂缝(视情况开槽)、空虚处进行填补修复。地面研磨。用水磨石、地面研磨机、水磨石地面打磨片对地面做进一步研磨，由粗至细，直至达到实际要求。

水磨石地面清洗

①人工专用工具铲除有一定厚度的水磨石地面污物,例如大白、胶物、水泥碎片粘结物;

②大功率擦机配备进口3M百洁垫实施设备清洗;